Гидро-Пневмоавтоматика. Приводы

DLQD-DP101 Стенд основной пневматический

■ Описание

● Данный стенд состоит из стенда-тренажера, компресоора, пневматических элементов, все элементы используют

стандартные промышленные, каждый пневматический элемент является самостоятельным модулем, у каждого

элемента имеет башмак с быстросменным патроном, во время эксперимента можно поставить в универсальном

алюминиевом материале, и строит разнобразные пневматические цепи.

● Пневматическая цепь использует быстродействующее соединение.

■ Технические параметры

● Габарит: 1360×650×1650мм

● Входное питание: однофазная трехпроводная сеть AC 220В±10% 50Гц (только для компрессора)

● Установленная полная мощность: <1КВА

Больше информации ->

DLQD-DP201 Стенд электропневматический

■ Описание

● Данный стенд на основе DLQD-DP101 добавили и поменяли частичную дислокацию.

В пневматических элементах добавили контур управления электромагнитного клапана, в части управления добавили контур кнопочного управления, контур релейного управления и контур проверки датчиков.

● Электроуправляемая цепь использует специальный экспериментальный соединительный провод с защитой.

Больше информации ->

DLQD-DP202 Стенд высший электропневматический

■ Описание

● Данный стенд на основе DLQD-DP201 добавили частичную дислокацию. 

В части управления добавили модуль PLC.

● Электроуправляемая цепь использует специальный экспериментальный соединительный провод с защитой

Больше информации ->

Электропневматическая тренировочная система Advanced Proportion DLQD-DP301

■ Технический параметр

● Силовой агрегат - воздушный компрессор (миникомпьютеры базовой конфигурации)

● Источник питания: переменный ток 220 В±10% 50 Гц/60 Гц

● Мощность двигателя: 480 Вт

● Номинальный объем: 6 л

Номинальное выходное давление: 0,85МПа

● Уровень шума: 66 дБ

● Верстак

Размер верстака: 1360 X 650 X 1650 мм

Размер алюминиевой панели: 1200 (Д) х 600 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для моделирования пневматики

● Клемма клапана

● Шаговый контроллер

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

● Электропневматическая обработка DLQD-CY1, учебный объект для штамповки

● Учебный объект электропневматического манипулятора DLQD-JXS1

Больше информации ->

Двусторонняя электропневматическая тренировочная система DLQD-DP401

■ Технический параметр

● Силовой агрегат - воздушный компрессор (миникомпьютеры базовой конфигурации)

● Источник питания: переменный ток 220 В±10% 50 Гц/60 Гц

● Мощность двигателя: 480 Вт

● Номинальный объем: 6 л

Номинальное выходное давление: 0,85МПа

● Уровень шума: 66 дБ

● Верстак

Размер верстака: 1400 X 860 X 1800 мм

Размер алюминиевой панели: 1325 (Д) х 755 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для моделирования пневматики

● Клемма клапана

● Шаговый контроллер

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

● Электропневматическая обработка DLQD-CY1, учебный объект для штамповки

● Учебный объект электропневматического манипулятора DLQD-JXS1

Больше информации ->

Пневматическая тренировочная система коробчатого типа DLQD-X1

■ Технический параметр

● Силовой агрегат - воздушный компрессор (базовая конфигурация

мини-компьютеры)

● Источник питания: переменный ток 220 В±10% 50 Гц/60 Гц

● Мощность двигателя: 480 Вт

● Номинальный объем: 6 л

Номинальное выходное давление: 0,85МПа

● Уровень шума: 66 дБ

● Размер шкафа: 470 x 560 x 260 мм

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для моделирования пневматики

Больше информации ->

Пневматическая система обучения ПЛК

■ Обзор

● Вся система имеет алюминиевую панель, настоящие промышленные модули пневмоклапанов и т.д.

● Данный продукт разработан на основе реальных промышленных продуктов, поэтому он позволяет пользователю изучить принцип работы и характеристики продукта в безопасной среде, чтобы учащиеся могли быстрее работать в промышленной сфере.

■ Технический параметр

● Режим: 3A+AB

● Рабочее давление: < 1 МПа

Больше информации ->

DLQD-CY1 Стенд для подготовки электропневматической

■ Описание

● Данный стенд состоит из закладной планки,

пневматической цепи, загрузочной части,

части аналоговой штампмашины и модули

коммутирующего сигнала PLC.

■ Технические параметры

● Габарит: 480×300×240мм

● Входное питание: DC 24В

● Установленная полная мощность: <100ВА

Больше информации ->

DLQD-JXS1 Стенд для подготовки электропневматического

■ Описание

● Данный стенд состоит из закладной планки,

механизма конвейеры, перевозного механизма

манипулятора, пневматической цепи и модули

коммутирующего сигнала PLC.

■ Технические параметры

● Габарит: 250×600×400мм

● Входное питание: DC 24В

● Установленная полная мощность: <100ВА

Больше информации ->

DLYY-DH101 Стенд основной гидравлический

■ Описание

● Данный стенд состоит из стенда-тренажера, гидравлической станции, гидравлических элементов, все элементы

используют стандартные промышленные, каждый гидравлический элемент является самостоятельным модулем, у

каждого элемента имеет башмак с быстросменным патроном.

● Главные гидравлические элементы: гидравлический домкрат двойного действия, невозвратный дроссельный

клапан, распределитель с ручным управлением, предохранительный клапан с серводействием, клапан регулировки скорости и т.д.

■ Технические параметры

● Габарит: 1360×650×1650мм

● Входное питание: трехфразная пятипроводная сеть AC 380В ±10% 50Гц

● Установленная полная мощность: <500ВА

Больше информации ->

DLYY-DH201 Стенд электрогидравлический

■ Описание

● Данный стенд на основе DLYY-DH101 добавили и поменяли частичную дислокацию. В пневматических элементах добавили контур управления электромагнитного клапана, в части управления добавили контур кнопочного управления, контур релейного управления и контур проверки датчиков.

● Электроуправляемая цепь использует специальный экспериментальный соединительный провод с защитой.

Больше информации ->

DLYY-DH202 Стенд высший электрогидравлический

Описание

● Данный стенд на основе DLYY-DH201 добавили частичную дислокацию. В части управления добавили модуль PLC.

● Электроуправляемая цепь использует специальный экспериментальный соединительный провод с защитой.

Больше информации ->

Прозрачная гидравлическая тренировочная система DL-DH230

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Рабочая мощность: переменный ток 220 В 50 Гц/60 Гц

● Мощность: 750 Вт

● Скорость вращения: 0-1500 об/мин

● Рабочее давление: ≤ 2,5 МПа Уровень шума≤ 58 дБ

● Верстак

Размер верстака: 1360 X 650 X 1650 мм

Размер алюминиевой панели: 1200 (Д) х 600 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

● Гидравлический флип DLYY-FLS1, тренировочный объект для растяжки

● Электрогидравлическая обработка DLYY-CY1, учебный объект для штамповки

Больше информации ->

Система обучения отказам гидравлической системы DLYY-GZFX01 и анализу отказов

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,1 кВт

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход системы: 4,5л/мин

● Рабочее давление: ≤ 6 МПа

● Верстак

Размер верстака: 1560 X 780 X 1630 мм

Размер алюминиевой панели: 1200 (Д) х 450 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

Больше информации ->

Обучающая система для демонтажа гидравлических компонентов DLYY-CZ1

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,1 кВт

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход системы: 4,5л/мин

● Рабочее давление: ≤ 6 МПа

● Верстак

● Размер верстака: 1560 X 780 X 750 мм

● Размер алюминиевой панели: 1400 (Д) х 750 (Ш)

■ Необязательно

● Учебный ресурс

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

Больше информации ->

Гидравлическая система экскаватора DLYY-GCJX01 и обучающая система управления ПЛК

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,5 кВт

● Скорость вращения: 1500 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход в системе: 16,7л/мин

● Рабочее давление: ≤ 7 МПа

● Верстак

● Размер верстака: 1000 X 750 X 750 мм

● Размер алюминиевой панели: 1000 (Д) х 750 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

Больше информации ->

Интеллектуальный гидравлический верстак DLYY-ZN01

■ Обзор

● Комплексный верстак для гидравлической трансмиссии состоит из консоли, гидравлического блока, панели управления. он может дополнить учебную программу по гидравлическим приводам, творческим подходам, всесторонним экспериментам и особенно подходит для гидротехнических испытаний, тестирования производительности компонентов, обеспечивает мощную поддержку в преподавании, исследованиях, тестировании и является надежным помощником для ученых, экспертов, инженерно-технического персонала в области гидравлики.

■ Технический параметр

● Гидравлический блок: 1200 x 700 x 700 мм

● Переменная система

Мощность: 2,2 кВт Скорость вращения: 1500 об/мин Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

Расход: 16,5 л/мин Рабочее давление: ≤ 7 МПа

● Количественная система

Мощность: 2,2 кВт Скорость вращения: 1500 об/мин

Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

Расход: 16,5 л/мин Рабочее давление: ≤ 7 МПа

● Верстак

Размер верстака: 1360 X 650 X 1650 мм

Размер алюминиевой панели: 1200 (Д) х 600 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

Больше информации ->

Обучающая система пропорционального управления электрогидравлическим сервоприводом DLYY-DH401

■ Обзор

● Обучающая система электрогидравлического серво-пропорционального управления DLYY-DH401 позволяет студентам понять характеристики электрогидравлического пропорционального регулирующего клапана / сервоклапана, электрогидравлического пропорционального / сервоприводного положения и состоит из системы управления усилием, принципов и метода коррекции, теории динамического анализа основной системы управления и тестирования во временной области параметры метода, углубленное понимание влияния структурных параметров цифрового ПИД-регулятора на динамические характеристики.

Верстак представляет собой типичную часть электрогидравлической системы сервоуправления.

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

Номинальная производительность количественной системы: 11 мл/об Рабочее давление: ≤ 7 МПа

Мощность: 2,2 кВт Скорость вращения: 1440 об/мин Напряжение: 380 В, 50 Гц /60 Гц Регулируемая система: номинальная производительность: 16,7 мл/об

Мощность: 3,75 кВт Рабочее давление: ≤7 МПа Напряжение: 380 В, 50 Гц /60 Гц Скорость вращения: 1440 об/мин

● Верстак

Главная станция: 1600×830×950 мм Шкаф управления: 500×420×900 мм

Экспериментальная платформа: 1600×1500×1000 мм

■ Необязательно

● Учебные ресурсы < / p>

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Гидравлический флип DLYY-FLS1, тренировочный объект для растяжки

● Электрогидравлическая обработка DLYY-CY1, учебный объект для штамповки

Больше информации ->

Интегрированная система обучения трансмиссии с гидравлическим и пневматическим ПЛК DLYY-PH202

■ Обзор

● Интегрированная система обучения трансмиссии с гидравлическим и пневматическим ПЛК DLYY-PH202 оснащена двумя различными наборами тренажеров - пневматическим и ПЛК, гидравлическим и ПЛК с ПЛК.

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,1 кВт < / p>

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход системы: 4,5 л/мин < / p>

● Рабочее давление: ≤ 6 МПа

● Пневматический блок

● Источник питания: переменный ток 220 В±10% 50 Гц/60 Гц

● Мощность: 480 Вт

● Номинальный объем: 6 л

● Уровень шума: 66 дБ

● Номинальное давление: 0,85МПа

● Верстак

Размер верстака: 1535 X 880 X 1850 мм

Размер алюминиевой панели: 1315 (Д) х 750 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы < / p>

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Гидравлический сальто DLYY-FLS1, тренировочный объект для растяжки

● Электрогидравлическая обработка DLYY-CY1, учебный объект для штамповки

Больше информации ->

Интегрированная обучающая система для гидравлических и пневматических трансмиссий DLYY-ZHSX01

■ Обзор

● Эта учебная система интегрировала гидравлическое, пневматическое, электрическое управление ПЛК и технологию гидравлического моделирования, студенты могут практиковать установку и ввод в эксплуатацию гидроагрегатов, сборку и ввод в эксплуатацию гидравлических систем, установку и ввод в эксплуатацию пневматических систем, технологию электрического управления, технологию применения ПЛК, а также эксплуатацию и техническое обслуживание гидравлических и пневматических систем.

■ Технический параметр

● Входная мощность: трехфазная, четырехпроводная (трехфазная, пятипроводная) ~380 В±10% 50 Гц/60 Гц

● Рабочая среда: Температура -10℃ ~40℃ Относительная влажность ≤ 85% (25℃)

● Мощность: ≤ 5,0кВА

● Общий размер

Размер верстака: 1600 X 750 X 1700 мм

   Размер гидроагрегата с двумя насосами: 1300 X 800 X 800 мм

Размер аналогового устройства: 1500 X 400 X 900 мм

■ Необязательно

● Учебные ресурсы < / p>

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

Больше информации ->

Портативная гидравлическая тренировочная система DLYY-X1

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат:

● Мощность: 0,75 кВт

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В 50 Гц/60 Гц

● Расход: 6 л/мин

● Рабочее давление: 4-6 МПа

● Размер шкафа: 470 X 560 X 260 мм

■ Необязательно

● Ресурсы для учителей

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

Больше информации ->

DLYY-DH311 Учебно-лабораторный стенд “Сервогидравлика”

Учебно-лабораторный стенд “Сервогидравлика” предполагает проведение нижеследующих экспериментов

Базовые эксперименты по схемам гидравлической трансмиссии (более 30 схем)

1. Контур контроля давления

2. Схема одноступенчатого регулятора давления

3. Регулирование давления второго контура

4. Схема одноступенчатого снижения давления

5. Схема снижения давления второго контура

6. Контур регулирования потока

7. Переключающая схема реверсивного клапана

8. Переключающая схема направляющего распределителя с электромагнитным управлением

9. Ненагруженный контур с перепускным клапаном

10. Ненагруженный контур с реверсивным клапаном

11. Ненагруженный контур с реверсивным клапаном “М” типа

12. Поддержание давления обратного клапана с гидроуправлением

13. Контур регулирования скорости

14. Дроссельное регулирование впускного масляного канала

15. Дроссельное регулирование выпускного масляного канала

16. Дроссельное регулирование перепускного масляного канала

17. Схема синхронизации скорости регулятора расхода

18. Схема параллельного подключения клапана-регулятора расхода

19. Схема последовательного подключения клапана-регулятора расхода

20. Уравновешивающая схема клапана последовательности

21. Схема последовательного действия с управлением концевым выключателем

22. Однонаправленный блокирующий контур с управляемыми обратными клапанами

23. Двунаправленный блокирующий контур с управляемыми обратными клапанами

24. Замыкающий контур с реверсивным клапаном “О” типа

25. Замыкающий контур с управляемым обратным клапаном

26. Контур дифференциального контроля давления

27. Контур регулирования скорости с дроссельным клапаном

28. Контур скорости расхода потока при постоянном давлении с использованием гидрораспределителя

29. Реверсивная схема с соленоидным клапаном

30. Контур вторичного давления

31. Схема удержания давления

32. Схема добавления масла

33. Контроль сервоклапана

34. ПИД-регулирование и контроль состояния

35. Контроль парциального давления

36. Оптимизация контура управления

37. Компоненты системы контроля с нагрузкой

Схожие названия

Комплекс для изучения гидравлической рабочей среды/ Тренажер для проектирования схем/ Стенд для изучения раздельно-агрегатных гидросистем

Учебное оборудование для изучения сенсорной техники

Дисциплины

Принципы работы сенсорных устройств, технологии изменения неэлектрических величин, фотоэлектрические технологии, ПЛК, мехатроника, электрооборудование и автоматика, технологии с встроенными микроконтроллерами, технология процессов управления.

Сенсорные устройства крепятся на панель учебного оборудования при помощи быстроразъемных патронов, независимо разработанных нашей компанией. Панель изготовлена из специального алюминиевого профиля, также разработки DOLANG Equipment. На поверхности пластины в поперечном направлении предусмотрены канавки с зазором 25мм для удобной установки сенсорных устройств в любом месте на панели.

Схожие названия

Устройства для электрических измерений/ Обучающая установка для оптических исследований/ Учебный стенд для технологического контроля

Больше информации ->

DLYY-DH301 Стенд пропорциональный гидравлический

■ Описание

● На основе других стендов добавили пропорциональный переключательный клапан и его приставки.

■ Технические параметры

● Габарит: 1590×800×1775мм

● Входное питание: трехфразная пятипроводная сеть AC 380В±10% 50Гц

● Выходное питание: DC 24В из безопасного зажима

● Установленная полная мощность: <1КВА

Больше информации ->

Встроенная в ПЛК двухсторонняя гидравлическая система обучения DLYY-DH202A

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,1 кВт

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход системы: 4,5л/мин

● Рабочее давление: ≤ 6 МПа

● Верстак

Размер верстака: 1560 X 780 X 1630 мм

Размер алюминиевой панели: 1200 (Д) х 450 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

● Гидравлический флип DLYY-FLS1, тренировочный объект для растяжки

● Электрогидравлическая обработка DLYY-CY1, учебный объект для штамповки

Больше информации ->

Система обучения гидравлическому приводу с наложенным управлением клапанами DLYY-DH204

■ Технический параметр

● Гидравлический агрегат

● Мощность: 1,1 кВт

● Скорость вращения: 1420 об/мин

● Напряжение: 380 В, 50 Гц/60 Гц

● Расход системы: 4,5л/мин

● Рабочее давление: ≤6 МПа

● Верстак

Размер верстака: 1560 X 750 X 1500 мм

Размер алюминиевой панели: 1400 (Д) х 750 (Ш)

■ Необязательно

● Учебные ресурсы

● Программное обеспечение для гидравлического моделирования

● Ведущая рама

● Компьютерный стол

Больше информации ->

DLYY-CY1 Стенд для подготовки электрического

■ Обзор

● Вся система состоит из алюминиевой панели, ременного механизма, механизма передачи робота, гидравлической системы и модуля передачи сигнала ПЛК.

● Эта система является своего рода обучающим устройством, которое может имитировать технологическую среду промышленной площадки для обработки, транспортировки материалов. Используйте различные датчики для определения положения гидравлического цилиндра и материалов.

■ Технический параметр

● Общий размер: 480 x 310 x 305 мм

● Входная мощность: 24 В постоянного тока

● Мощность: < 100ВА

Больше информации ->

DLYY-FLS1 Стенд для подготовки переворота

■ Обзор

● Вся система состоит из ножки, кронштейна, гидравлических цилиндров, груза, направляющих для груза и других компонентов.

● Смоделированы условия эксплуатации гидроцилиндра на промышленной площадке, учебная мишень из материалов и деталей была поднята, потяните, и рама устройства может свободно переворачивать подставку, а затем поднимать и опускать или подтягивать и опускать материалы и детали с помощью гидроцилиндра. Осознайте, в каких условиях штоковая камера гидроцилиндра и бесштоковая камера чередуются для работы.

■ Технический параметр

● Общий размер: 480 x 310 x 305 мм

● Входная мощность: 24 В постоянного тока

● Мощность: < 100ВА

Больше информации ->

Стенд "Гидравлика, гидромашины и гидроприводы" НТЦ-11.38

Учебный лабораторный стенд предназначен для проведения лабораторных работ по курсу “Гидравлика, гидромашины и гидроприводы” в средних специальных и высших учебных заведениях. Стенд является объединенной версией учебных лабораторных стендов НТЦ-11.17 и НТЦ-11.36.

На рамной несущей конструкции стенда, выполненной в виде двустороннего базиса, расположены четыре гидропанели и три панели с элементами управления, электроизмерений и схемами гидравлическими принципиальными. Стенд имеет жесткую конфигурацию, не требующую выполнения перед проведением лабораторных занятий каких-либо сборочных работ.

В состав стенда входят две гидростанции.

На стенде установлены:

• два трехфазных электродвигателя;
• три шестеренных насоса;
• два гидроцилиндра;
• один аксиально-поршневой нерегулируемый гидромотор;
• три напорных гидроклапана;
• шесть гидрораспределителей (из них пять с электромагнитным и один с ручным управлением);
• три двухлинейных регулятора расхода;
• два регулируемых дросселя;
• пружинный гидроаккумулятор;
• фильтр;
• монтажные плиты (восемь штук);
• исследуемый трубопровод;
• присоединительная арматура и трубопроводы (жесткие и эластичные).

Благодаря использованию двух трехфазных электродвигателей для привода насосов имеется возможность с высокой точностью определять мощность, подводимую к основному насосу стенда и методически правильно получать рабочие и кавитационные характеристики насоса, а также определять КПД гидропривода при поступательном и вращательном движении выходных звеньев. На стенде предусмотрена возможность изменения в широких пределах скоростей движения выходных звеньев гидродвигателей и нагрузок на них.

Информационно-измерительная система стенда позволяет определять полезные мощности на гидродвигателях, а также мощность, подводимую к гидросистеме.

Информационно-измерительная система содержит:

• четырнадцать манометров и один вакуумметр (один из манометров – электроконтактный); 
• три расходомера (два скоростного и один объемного типа);
• два термометра;
• два электронных частотомера с цифровой индикацией результатов измерений;
• два электронных секундомера с цифровой индикацией результатов измерений, имеющих два режима работы: ручной и автоматический;
• один ваттметр.

К стенду прилагается комплект методической и технической документации, предназначенный для преподавательского состава.

Больше информации ->

Стенд "Гидравлическая аппаратура" НТЦ-11.37

Учебный лабораторный стенд предназначен для проведения лабораторных работ по курсу “Гидравлическая аппаратура” в средних специальных и высших учебных заведениях.

На рамной несущей конструкции стенда, выполненной в виде одностороннего базиса со столом, расположены две панели:

• гидравлическая;
• электрическая.

На электрической панели стенда приведена схема гидравлическая принципиальная. В нижней части стенда расположена гидростанция и тумбочка с ящиками для хранения трубопроводов, гидравлических устройств с монтажными плитами.

Гидравлическая панель стенда содержит наборное поле, на котором устанавливаются необходимые в выполняемой лабораторной работе устройства с монтажными плитами. Устройства соединяются с помощью эластичных трубопроводов и быстроразъемных соединений.

Перед проведением лабораторного занятия необходимо собрать схему системы требуемой конфигурации. Такая идеология построения стенда позволяет увеличить количество выполняемых работ, а также изменить, при необходимости, функциональные возможности стенда в перспективе.

В базовую комплектацию стенда входят:

• трехфазный электродвигатель;
• шестеренный насос;
• напорный фильтр;
• два напорных гидроклапана (прямого и непрямого действия);
• редукционный клапан (непрямого действия);
• гидрораспределитель с ручным управлением;
• двухлинейный регулятор расхода;
• регулируемый дроссель.

При подборке гидравлических устройств обеспечено согласование их характеристик по давлению и расходу, что позволяет проводить их экспериментальные исследования в различных режимах, включая номинальные.

Информационно-измерительная система стенда позволяет измерять:

• давление (четыре манометра);
• расход (два расходомера – объемного и скоростного типов);
• температуру рабочей жидкости;
• время (электронный секундомер).

Предприятие-изготовитель по желанию заказчика готово увеличить перечень оборудования, входящего в комплект поставки, и увеличить количество выполняемых на стенде лабораторных работ.

К стенду прилагается комплект методической и технической документации, предназначенный для преподавательского состава.

Больше информации ->

Стенд "Пневматические системы и средства автоматики"

Стенд представляет собой единый комплекс новейших учебно-методических и технических средств, готовит специалистов как по основам наладки и обслуживания пневмоприводов технологического и транспортного оборудования, так и по углубленному изучению большинства аспектов как дискретной, так и аналоговой техники автоматического управления

Больше информации ->

Стенд "Гидравлические системы и средства автоматики"

Стенд представляет собой единый комплекс новейших учебно-методических и технических средств, готовит специалистов как по основам наладки и обслуживания гидроприводов технологического и транспортного оборудования, так и по углубленному изучению большинства аспектов как дискретной, так и аналоговой техники автоматического управления.

Больше информации ->

Стенд "Системы смазки"

Учебно-демонстрационный стенд предназначен для изучения принципов действия и структурного построения двухмагистральных и масляно-воздушных смазочных систем, а также для демонстрации работы и приобретения навыков регулирования их основных параметров.

Больше информации ->

Стенд по исследованию основных элементов гидропривода с определением КПД, ГД-НМЦ

Испытания основных элементов гидропривода с определением КПД

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Габариты (Д х Ш х В): 1040x600x700

Модель: ГД-НМЦ

Больше информации ->

Стенд по изучению работы гидропривода, ГД-ГПР

Экспериментальное определение основных рабочих параметров гидропривода

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Габариты (Д х Ш х В): 1040x600x700

Модель: ГД-ГПР

Больше информации ->

Стенд "Пневмопривод и Электропневмоавтоматика" ЭЛБ-141.001.01

Учебный комплекс рассчитан на обучение основам пневматической и электрической схемотехники, релейной логики и программированию контроллеров. Элементы пневмоавтоматики жестко закреплены на центральной панели комплекса с целью сокращения времени на монтаж, сохранности элементов и защиты от вандализма.

Демонтаж элементов осуществляется только при разборке учебного стенда.

Базовые эксперименты (лабораторные работы)

1. Подключить компрессор к пневматической системе стенда с помощью гибких шлангов. Настроить давление в системе:
a. 1 бар;
b. 2 бара;
c. 3 бара;
2. Подключить к пневматической системе цилиндр. Установить рабочее давление 2 бара. При нажатии кнопки 1 выдвинуть поршень цилиндра, при нажатии кнопки 2 задвинуть поршень цилиндра.
3. Выдвинуть поршень пневматического цилиндра с рабочим ходом 100 мм:
a. за 3 сек;
b. За 5 сек;
Посчитать скорость движения поршня.
4. Задвинуть поршень пневматического цилиндра с рабочим ходом 100 мм:
a. за 3 сек;
b. За 5 сек;
Посчитать скорость движения поршня. Сделать вывод.
5. Установить дроссель на поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить минимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
6. Установить дроссель на поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить максимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
7. Не меняя настройки дросселя, установить дроссель на поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра подключить к быстрому выхлопу. Сделать вывод.
8. Установить дроссель на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить минимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
9. Установить дроссель на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить максимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
10. Не меняя настройки дросселя, установить дроссель на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра подключить к быстрому выхлопу. Сделать вывод.
11. Установить дроссель параллельно поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить минимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
12. Установить дроссель параллельно поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить максимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
13. Не меняя настройки дросселя, установить дроссель параллельно поршневой полости пневмоцилиндра. Штоковую полость пневмоцилиндра подключить к быстрому выхлопу. Сделать вывод.
14. Установить дроссель параллельно на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить минимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
15. Установить дроссель параллельно на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра соединить через распределитель. Установить максимальную скорость движения цилиндра. Сделать вывод.
16. Не меняя настройки дросселя, установить дроссель параллельно на штоковой полости пневмоцилиндра. Поршневую полость пневмоцилиндра подключить к быстрому выхлопу. Сделать вывод.
17. Собрать схему последовательного выдвижения двух пневматических цилиндров. Сначала выдвигается пневмоцилиндр с ходом 50 мм. Когда он выдвинется на максимальных ход, должен начать выдвигаться пневмоцилиндр с ходом 100 мм.
18. Собрать схему последовательной задвижки двух пневматических цилиндров. Сначала задвигается пневмоцилиндр с ходом 50 мм. Когда он задвинется на максимальных ход, должен начать задвигаться пневмоцилиндр с ходом 100 мм.
19. Собрать схему выдвижения пневматического цилиндра. При достижении крайнего положения цилиндр должен задвинуться обратно.
20. Собрать схему одновременного выдвижения двух пневматических цилиндров.
21. Собрать схему выдвижения пневматического цилиндра при нажатии одной кнопки или при нажатии второй кнопки.
22. Поршень выдвигается из исходного положения после нажатия на кнопку, после этого выдвигается поршень другого цилиндра, достигает крайнего положения, после чего задвигается поршень первого цилиндра, потом второго цилиндра.
23. Поршень выдвигается из исходного положения после нажатия на кнопку, воздействует на концевик, выдвигается поршень второго цилиндра, потом поршень третьего цилиндра. 2-й и 3-й воздействуют на свои концевики, после чего все три поршня задвигаются.
24. Поршень первого цилиндра выдвигается из исходного положения после нажатия на кнопку, воздействует на концевой выключатель и задвигается. Одновременно с этим выдвигается поршень второго цилиндра.
25. При нажатии на кнопку одновременно задвигается поршень первого цилиндра и выдвигается поршень второго цилиндра.
26. При нажатии на кнопку одновременно задвигается поршень первого цилиндра и выдвигается поршень второго цилиндра поршень первого цилиндра воздействует на концевой выключатель, после чего по очереди перемещаются поршни цилиндров: поршень второго задвигается, поршень первого – выдвигается.
27. Поршень цилиндра с ходом 200 мм выдвигается из исходного положения после нажатия на кнопку, после прохождения половины пути выдвигается поршень второго цилиндра, воздействует ею на концевой выключатель, после чего оба цилиндра одновременно задвигаются.
28. Поршень первого цилиндра задвигается после нажатия на кнопку, после чего выдвигается поршень второго цилиндра, вслед за ним – поршень третьего цилиндра выдвигается и достигает конечного положения. После срабатывания концевого выключателя все поршни возвращаются в исходное положение (в любом порядке).
29. Поршни двух цилиндров выдвигаются одновременно, доходят до конечного положения и потом задвигаются – сначала первый, за ним - второй.
30. При нажатии на кнопку шток первого цилиндра медленно выдвигается, в крайнем положении останавливается и начинает быстро выдвигаться шток второго цилиндра.

Задачи по электропневмоавтоматике

31. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение.
32. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение.
Должно обеспечиваться выполнение следующих условий:
- при отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение;
- при нажатии кнопки с нормально замкнутым контактом пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение.
33. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение. Схема должна быть собрана с использованием реле.
34. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. Схема должна быть собрана с использованием реле.
Должно обеспечиваться выполнение следующих условий:
- при отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение;
- при нажатии кнопки с нормально замкнутым контактом пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение.
35. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть.
36. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. Схема должна быть собрана с использованием двух реле.
37. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. В исходном положении пневмоцилиндра должна светиться желтая лампа.
38. Разработать, собрать и проверить схему, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. В исходном положении пневмоцилиндра должна светиться желтая лампа. Схема должна быть собрана с использованием двух реле.
39. Разработать, собрать и проверить схему, которая при подаче на нее питания должна обеспечить циклическое выдвижение/возврат штока пневмоцилиндра.
40. Разработать, собрать и проверить схему, состоящую из двух пневмоцилиндров, обеспечивающую выдвижение штока второго пневмоцилиндра, после того как шток первого пневмоцилиндра будет полностью выдвинут. Начало работы схемы осуществляется в момент нажатия кнопки с нормально разомкнутым контактом.
41. Разработать, собрать и проверить схему, которая обеспечивает выдвижение штока одного из пневмоцилиндров при условии, что нажаты две кнопки без фиксации, и один переключатель находится в крайнем положении по часовой стрелке.
42. Разработать, собрать и проверить схему, которая обеспечивает выдвижение штока одного из пневмоцилиндров при условии, что нажаты две кнопки без фиксации, и один переключатель находится в крайнем положении по часовой стрелке. Схему необходимо выполнить с использованием реле.
43. Разработать, собрать и проверить схему, которая обеспечивает включение лампы по однократному нажатию кнопки «Пуск» зеленого цвета. При отпускании кнопки лампа должна оставаться включенной. Выключение лампы происходит при нажатии кнопки «Стоп» красного цвета. При отпускании кнопки, лампа остается включенной.
Задачи по электропневмоавтоматике с использованием ПЛК

В качестве ПЛК используется ПЛК63-РРРРРР-М.

ПЛК имеет 6 релейных выходных элементов. Схема подключения нагрузки приведена в руководстве по эксплуатации на ПЛК.
Для задания состояния выходных элементов используются переменные:
DIG_OUT_0,
DIG_OUT_1,
DIG_OUT_2,
DIG_OUT_3,
DIG_OUT_4,
DIG_OUT_5.
Для записи логической «1» в выходное устройство (реле замкнуто) необходимо записать в переменную число 1. Запись 0, приведет к размыканию реле выходного устройства.

Также ПЛК имеет 8 дискретных входов. Схема подключения датчиков к входам приведена в руководстве по эксплуатации ПЛК.
Для считывания состояния входов используются переменные типа BOOL:
DIG_INP_0,
DIG_INP_1,
DIG_INP_2,
DIG_INP_3,
DIG_INP_4,
DIG_INP_5,
DIG_INP_6,
DIG_INP_7.

Для реализации двух аналоговых выходов, предусмотренных техническим заданием, применен модуль аналогового вывода МУ110-224.6У.
Выходным сигналом аналоговых выходов, является напряжение в диапазоне 0…10 В.
Внимание!!! Сопротивление нагрузки, подключаемой к выходу должно быть не менее 2 кОм.
Схема подключения к выходу приведена в руководстве по эксплуатации на модуль аналогового вывода.
Для записи значений ЦАП используются следующие переменные:
A_OUT_0,
A_OUT_1.
Тип переменных DINT.
Запись 0 соответствует величине напряжения на выходе 0В,
Запись 1 соответствует величине напряжения на выходе 0,01В,
Запись 500 соответствует величине напряжения на выходе 5В,
Запись 1000 соответствует величине напряжения на выходе 10В.

В качестве базовой заготовки для написания программы для ПЛК рекомендуется использовать файл шаблона стандартного проекта.
Файл находится на диске с методическим обеспечением.

Для работы с ПЛК необходимо использовать программное обеспечение, которое поставляется в комплекте. Установка ПО, его настройка и использование должно осуществляться согласно документации на ПЛК.
44. Запустить на компьютере программу разработки Codesys, открыть шаблонный проект. Подключить ПК к ПЛК. Запустить отладку проекта. Ознакомиться с особенностями работы со средой Codesys в режимах написания и отладки ПО для ПЛК.
45. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
46. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение.

Должно обеспечиваться выполнение следующих условий:
- при отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение;
- при нажатии кнопки с нормально замкнутым контактом пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.

47. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение. Схема должна быть собрана с использованием реле. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
48. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. Схема должна быть собрана с использованием реле.
Должно обеспечиваться выполнение следующих условий:
- при отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение;
- при нажатии кнопки с нормально замкнутым контактом пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
49. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
50. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. Схема должна быть собрана с использованием двух реле. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
51. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. В исходном положении пневмоцилиндра должна светиться желтая лампа. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
52. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая по нажатию кнопки с одним нормально разомкнутым контактом, обеспечит перемещение штока пневмоцилиндра с пружинным возвратом в крайнее правое положение. При достижении крайнего положения должна включиться красная лампа. При отпускании кнопки, пневмоцилиндр должен вернуться в исходное положение, лампа должна погаснуть. В исходном положении пневмоцилиндра должна светиться желтая лампа. Схема должна быть собрана с использованием двух реле. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
53. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая при подаче на нее питания должна обеспечить циклическое выдвижение/возврат штока пневмоцилиндра. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
54. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, состоящую из двух пневмоцилиндров, обеспечивающую выдвижение штока второго пневмоцилиндра, после того как шток первого пневмоцилиндра будет полностью выдвинут. Начало работы схемы осуществляется в момент нажатия кнопки с нормально разомкнутым контактом. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
55. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая обеспечивает выдвижение штока одного из пневмоцилиндров при условии, что нажаты две кнопки без фиксации, и один переключатель находится в крайнем положении по часовой стрелке. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
56. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая обеспечивает выдвижение штока одного из пневмоцилиндров при условии, что нажаты две кнопки без фиксации, и один переключатель находится в крайнем положении по часовой стрелке. Схему необходимо выполнить с использованием реле. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
57. Разработать, собрать и проверить схему и программу на базе шаблона, которая обеспечивает включение лампы по однократному нажатию кнопки «Пуск» зеленого цвета. При отпускании кнопки лампа должна оставаться включенной. Выключение лампы происходит при нажатии кнопки «Стоп» красного цвета. При отпускании кнопки, лампа остается включенной. Решение задачи должно быть выполнено с помощью ПЛК.
58. Разработать программу для ПЛК, обеспечивающую циклическое включение и выключение лампы 1 с временными интервалами по заданию преподавателя.
59. Разработать программу для ПЛК, обеспечивающую циклическую работ ПЦ1 по следующему алгоритму: при нажатии кнопки «Пуск» зеленого цвета, шток пневмоцилиндра (выбор пневмоцилиндра по заданию преподавателя) находится в полностью убранном положении 10 секунд (величина временного интервала может быть изменена по заданию преподавателя), в полностью выдвинутом положении 20 секунд (величина временного интервала может быть изменена по заданию преподавателя).
60. Разработать, собрать и проверить схему, включающую в свой состав три пневмоцилиндра: ПЦ1 (с пружинным возвратом, два датчика положения), ПЦ2 (двустороннего действия, два датчика положения), ПЦ3 (двустороннего действия, три датчика положения), две лампы, кнопку «Пуск» зеленого цвета, кнопку «Стоп» красного цвета, ПЛК.
Схема должна обеспечивать следующий алгоритм работы:
- при подаче питания все ПЦ находятся в исходном положении. Включена Лампа 1;
- при нажатии на кнопку «Пуск», начинается выдвижение штока ПЦ3;
- в момент прохождения штоком ПЦ3 среднего положения, начинает выдвижение шток ПЦ1;
- в момент достижения штоком ПЦ3 крайнего положения, начинает выдвижение шток ПЦ2;
- В момент когда штоки всех ПЦ находятся в крайних положениях включается лампа 2 и начинается отсчет времени 1;
- по истечении 10 секунд (величина временного интервала может быть изменена по заданию преподавателя) все ПЦ переводятся в крайнее левое положение, начинается отсчет времени 2;
- по истечении 10 секунд (величина временного интервала может быть изменена по заданию преподавателя) цикл повторяется до тех пор, пока не будет нажата кнопка «Стоп».

Больше информации ->

Стенд "Пневмопривод и электропневмоавтоматика" ЭЛБ-141.001.03

Учебный комплекс рассчитан на обучение основам пневматической и электрической схемотехники, релейной логики и программированию контроллеров. Элементы пневмоавтоматики жестко закреплены на центральной панели комплекса с целью сокращения времени на монтаж, сохранности элементов и защиты от вандализма. Демонтаж элементов осуществляется только при разборке стенда.

Состав учебного оборудования:

Комплект поставки включает в себя:
Стол – 1шт
Материалы – стальной профиль

Моноблок «Пневмопривод и электропневмоавтоматика».

В составе моноблока:
1. Панель пневматическая
2. Панель электропневмоавтоматики
3. Панель электрическая

Блоки питания – 1шт.

Панель пневматическая – 1шт.
Тип пневматических соединений каждого элемента: самозаклинивающееся соединение с металлической цангой, с захватом пластикового шланга диаметром 4мм.
На панели размещены и жестко закреплены следующие элементы:
1. Блок подготовки воздуха – 1шт.
1.1. Клапан безопасности 1шт.
1.2. Нижний предел давления на входе: 200кПа
Верхний предел давления на входе: 1000кПа
Расход в линию сброса в пределах: 950 л/мин (диапазон изменяется в ходе испытаний).
1.3. Регулятор давления 1шт. со следующими характеристиками:
Верхний предел входного давления: 1200кПа
Нижний предел регулируемого давления: 50кПа
Верхний предел регулируемого давления: 1000кПа
1.4. Манометр с верхним диапазоном измерения 1000кПа – 1шт.

  2. Распределитель 3/2 моностабильный 3шт. со следующими характеристиками:
Нормально закрытый, управляемый нажатием кнопки, с пружинным возвратом
Нижний предел рабочего давления: 200кПа
Верхний предел рабочего давления: 800кПа
Усилие переключения при 600кПа: 7Н

  3. Регулятор давления 1шт. со следующими характеристиками:
Верхний предел входного давления: 1200кПа
Нижний предел регулируемого давления: 50кПа
Верхний предел регулируемого давления: 1000кПа

  4. Манометр с верхним диапазоном измерения 1000кПа – 1шт.

  5. Распределитель 3/2 бистабильный 1шт. со следующими характеристиками:
Ручное управление, кнопка «Авария» с фиксацией
Нижний предел рабочего давления: 200кПа
Верхний предел рабочего давления: 800кПа
Усилие переключения при 600кПа: 7Н
Панель электрическая 1шт.
Панель электрическая. Тип электрических соединений с каждым элементом на панели осуществляется через безопасные контакты, диаметр штекера 4мм.
На панели размещены и жестко закреплены следующие элементы:

  1. Программируемый логический контроллер 1шт., со следующими характеристиками
Дискретных входов: 8 шт.
Дискретных выходов: 6
Аналоговых выходов: 2
Присутствует световая индикация

  2. Контрольная лампа желтая 1шт.

  3. Контрольная лампа красная 1 шт.

  4. Электрическая кнопка 1шт. со следующими характеристиками:
Контакты нормально разомкнуты
Кнопка без фиксации с пружинным возвратом
Световая индикация срабатывания

  5. Переключатель белый селекторного типа 1 шт. со следующими характеристиками:
Имеет два устойчивых положения. Параллельно выведены 2 контакта нормально замкнутые и нормально разомкнутые

  6. Переключатель красный селекторного типа 1 шт. со следующими характеристиками:
Имеет два устойчивых положения. Выведены 2 нормально разомкнутых контакта

  7. Кнопка аварийного останова 1 шт. со следующими характеристиками:
Имеет два устойчивых положения. Параллельно выведены 2 контакта нормально замкнутые и нормально разомкнутые

  8. Кнопка двойного действия 1 шт. со следующими характеристиками:
Параллельно выведены 2 контакта нормально замкнутые и нормально разомкнутые

  9. Блок электромеханических реле 4 шт., каждый с нормально замкнутым и нормально разомкнутым контактом.

  10. Блок контактов источника питания 1 шт.
Панель электропневмоавтоматики 1 шт.
Тип пневматических соединений каждого элемента осуществляется через самозаклинивающееся соединение с металлической цангой, с захватом пластикового шланга диаметром 4 мм.
Тип электрических соединений с каждым элементом на панели осуществляется через безопасные контакты, диаметр штекера 4 мм.

  На панели размешены и жестко закреплены следующие элементы:
  1. Цилиндр одностороннего действия с датчиками положения 1 шт., со следующими элементами:
1.1 Пневмоцилиндр одностороннего действия, со следующими характеристиками:
Верхний предел рабочего давления: 1000 кПа длина хода: 50 мм
Усилие, развиваемое при рабочем давлении 600 кПа: 156 Н
1.2. Распределитель - 2 шт., со следующими характеристиками:
Тип: нормально закрытый, управляемый положением ролика
Нижний предел рабочего давления: 0 кПа верхний предел рабочего давления: 1000 кПа
Распределители установлены так, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один распределитель, при полностью выдвинутом другой.
1.3 Геркон 2 шт, со следующими характеристиками:
Закреплены на корпусе цилиндра таким образом, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один геркон, при полностью выдвинутом другой, напряжение питания: 24 В выходной ток: 250 мА; (неизменяемый параметр)
2 Блок логических элементов 1 шт., в составе:
2.1 Логический элемент «НЕТ» в количестве 1 шт, со следующими характеристиками:
Нижний предел рабочего давления: 200 кПа верхний предел рабочего давления: 1000кПа номинальный расход: 100 л/мин
2.2 Логический элемент «И» в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Нижний предел рабочего давления: 200 кПа верхний предел рабочего давления: 1000кПа номинальный расход: 100 л/мин
2.3 Логический элемент «ИЛИ» в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Нижний предел рабочего давления: 200 кПа верхний предел рабочего давления: 1000 кПа номинальный расход: 100 л/мин
3 Распределитель 5/2 в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с двусторонним электрическим управлением, с двумя устойчивыми положениями
Нижний предел рабочего давления: 40 кПа верхний предел рабочего давления: 1000 кПа Номинальный расход: 650 л/мин
Напряжение питания 24 V (неизменяемый параметр)
4 Распределитель 5/2 в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с односторонним электрическим управлением, с одним устойчивым положением нижний предел рабочего давления: 140 кПа верхний предел рабочего давления: 1000 кПа Номинальный расход: 650 л/мин
Напряжение питания 24 V (неизменяемый параметр)
5 Цилиндр двустороннего действия с датчиками положения 1 шт., со следующими элементами:
5.1 Пневмоцилиндр двустороннего действия, со следующими характеристиками:
Верхний предел рабочего давления: 1000 кПа длина хода: 200 мм
Усилие, развиваемое при рабочем давлении 600 кПа: 166 Н
5.2 Распределитель - 3 шт, со следующими характеристиками:
Тип: нормально закрытый, управляемый положением ролика
Нижний предел рабочего давления: 0 кПа Верхний предел рабочего давления: 1000кПа. Распределители установлены так, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один распределитель, при полностью выдвинутом другой. Третий распределитель установлен в промежуточном положении.
5.3 Геркон 3 шт, со следующими характеристиками:
Закреплены на корпусе цилиндра таким образом, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один геркон, при полностью выдвинутом другой. Третий настроен на промежуточное положение, соответствующее срабатыванию среднего распределителя.
Напряжение питания: 24 В (неизменяемый параметр)
выходной ток: 250 мА; (неизменяемый параметр)
6 Распределитель в количестве 3 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с двусторонним пневматическим управлением, с двумя устойчивыми положениями
Нижний предел рабочего давления: 0 кПа Верхний предел рабочего давления 1000кПа. Нижний предел давления управления: 40 кПа. Номинальный расход: 650л/мин
7 Дроссель с обратным клапаном в количестве 6 шт., со следующими характеристиками:
Нижний предел рабочего давления: 100 кПа Верхний предел рабочего давления 1000кПа. Присутствует возможность регулирования расхода через дроссель.
Нижний предел регулируемого расхода через дроссель: 0 л/мин
Верхний предел регулируемого расхода через дроссель: 130 л/мин
8 Цилиндр двустороннего действия с датчиками положения 1 шт., со следующими элементами:
8.1 Пневмоцилиндр двустороннего действия, со следующими характеристиками:
Верхний предел рабочего давления: 1000 кПа длина хода: 100 мм
Усилие, развиваемое при рабочем давлении 600 кПа: 166 Н
8.2 Распределитель 2 шт, со следующими характеристиками:
Тип: нормально закрытый, управляемый положением ролика
Нижний предел рабочего давления: 0 кПа. Верхний предел рабочего давления: 1000кПа. Распределители установлены так, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один распределитель, при полностью выдвинутом другой.
8.3 Геркон 2 шт, со следующими характеристиками:
Закреплены на корпусе цилиндра таким образом, что при полностью втянутом штоке цилиндра срабатывает один геркон, при полностью выдвинутом другой.
Напряжение питания: 24 В выходной ток: 250 мА; (неизменяемый параметр)
9.Распределитель в количестве 2 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с односторонним электрическим управлением, с одним устойчивым положением Нижний предел рабочего давления: 200 кПа Верхний предел рабочего давления: 1000 кПа Номинальный расход: 50 л/мин (неизменяемый параметр)
Напряжение питания 24 V (неизменяемый параметр)
10.Распределитель в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с односторонним пневматическим управлением, с одним устойчивым положением. Нижний предел рабочего давления: 0 кПа. Верхний предел рабочего давления: 1000 кПа. Нижний предел давления управления: 140 кПа. Номинальный расход: 650 л/мин. (неизменяемый параметр)
11. Распределитель в количестве 1 шт., со следующими характеристиками:
Клапан с двусторонним пневматическим управлением, с двумя устойчивыми положениями
Нижний предел рабочего давления: 0 кПа. Верхний предел рабочего давления: 1000кПа. Нижний предел давления управления: 40 кПа. Номинальный расход: 650л/мин. (неизменяемый параметр).
В каналы выхлопа установлены самозаклинивающееся соединение с металлической цангой, с захватом пластикового шланга диаметром 4 мм.
Комплект для монтажа и обслуживания 1 шт.
Комплект для монтажа и обслуживания включает в себя следующие элементы:
1. Заглушка пластиковая для самозакливающихся соединений диаметром 4мм, 20 шт.
2. Пневматический пластиковый шланг 50 м, внешний диаметр 4 мм, внутренний: 2 мм.
3. Ножницы для пневматического пластикового шланга 1шт.
4. Набор съемников для самозаклинивающегося соединение различных диаметров.
5. Клапан быстрого выхлопа с самозаклинивающимся соединением с металлической цангой, с захватом пластикового шланга диаметром 4 мм – 4 шт.

Стенд укомплектован компрессором с рабочим напряжением 220В, 50Гц. И рабочим давлением 8 бар. (неизменяемый параметр)

Больше информации ->

Стенд "Гидроприводы и гидромашины" ЭЛБ-030.018.01

Исполнение стендовое, компьютерная версия.

Лабораторный стенд «Гидроприводы и гидромашины» предназначен для проведения лабораторно-практических занятий в учреждениях начального профессионального, среднего профессионального и высшего профессионального образования, для получения базовых и углубленных профессиональных знаний и навыков. Комплекс снабжен учебно-методическими материалами.

Одновременно работы проводятся с группой из трех обучаемых человек.

Учебный стенд позволяет выполнять сборку различных гидравлических схем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Стенд позволяет выполнять сборку различных гидравлических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Больше информации ->

Стенд "Гидроприводы и гидромашины" ЭЛБ-030.018.02

Лабораторный стенд «Гидроприводы и гидромашины» предназначен для проведения лабораторно-практических занятий. Комплекс снабжен учебно-методическими материалами. Для одновременной работы группой из трех человек.

Стенд позволяет выполнять сборку различных гидравлических схем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Базовые эксперименты (лабораторные работы)

1. Экспериментальное исследование кавитационных и рабочих характеристик шестеренного насоса при различных частотах вращения вала насоса.
2. Исследование характеристик предохранительного клапана.
3. Исследование характеристик системы насос – предохранительный клапан.
4. Экспериментальное исследование течения жидкости по трубопроводу.
5. Экспериментальное исследование характеристики дросселя с обратным клапаном.
6. Изучение принципа действия гидравлического распределителя.
7. Экспериментальное исследование характеристик двухлинейного регулятора расхода.
8. Экспериментальное исследование характеристик трехлинейного регулятора расхода.
9. Экспериментальное исследование характеристик трехлинейного редукционного клапана.
10. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик нерегулируемого гидропривода возвратно-поступательного действия.
11. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик нерегулируемого гидропривода вращательного действия.
12. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода вращательного действия последовательного дроссельного регулирования с установкой дросселя в линии нагнетания и слива.
13. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода вращательного действия последовательного дроссельного регулирования с установкой двухлинейного регулятора расхода в линии нагнетания и в линии слива.
14. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода вращательного действия последовательного дроссельного регулирования с установкой трехлинейного регулятора расхода в линии нагнетания.
15. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного параллельного регулирования вращательного движения с применением дросселя
16. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного параллельного регулирования вращательного движения с применением двухлинейного регулятора расхода.
17. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного последовательного регулирования возвратно-поступательного движения с установкой дросселя в линии нагнетания и в линии слива.
18. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного последовательного регулирования возвратно-поступательного движения с установкой двухлинейного регулятора расхода в линии нагнетания и в линии слива.
19. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного последовательного регулирования возвратно-поступательного движения с трехлинейным регулятором расхода.
20. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного параллельного регулирования возвратно-поступательного движения с применением дросселя
21. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного параллельного регулирования возвратно-поступательного движения с применением двухлинейного регулятора расхода.
22. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода возвратно-поступательного действия с применением редукционного клапана.
23. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик нерегулируемого гидропривода вращательного действия с применением редукционного клапана.
24. Изучение типовых схем гидропривода с применение трехлинейного регулятора расхода (сборка схемы гидропривода дискретного ручного управления).

Больше информации ->

Стенд "Пневмоавтоматика" (ПА-ПК) УП5122

Комплект учебно-лабораторного оборудования "Пневмоавтоматика" выполнен в настольном моноблочном исполнении. На универсальном лабораторном столе с двумя выдвижными ящиками установлен модуль с управления на базе ПЛК "ОВЕН" и модуль с электропневматическими и пневматическими исполнительными устройствами. В состав учебно-лабораторного оборудования входит ноутбук.

Проведение лабораторных работ по дисциплине "Гидравлические и пневматические системы", изучение программируемого логического контроллера (ПЛК) в составе управления пневмоприводом. Комплект учебно-лабораторного оборудования также может быть использован на семинарах и курсах повышения квалификации персонала предприятий и организаций.

Состав (основного изделия):

• Фильтр-регулятор давления с манометром.
• Пневмоцилиндр двухстороннего действия с магнитным кольцом на поршне, с тормозным демпфером в конце и начале хода, с датчиками положения штока (2 шт.).
• Дроссель с обратным клапаном (4 шт.).
• Распределитель 3/2 с двухсторонним электропневматическим управлением.
• Распределитель 5/2 с двухсторонним электропневматическим управлением.
• Распределитель 5/3 с двухсторонним электропневматическим управлением.
• Манометр (2 шт.).
• Электрический блок питания 24 В, 1 А (постоянный ток).
• Компрессор воздушный 8 атм.
• Программируемый логический контроллер (ПЛК).

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Получение практических навыков по составлению программ для ПЛК. Запись программ в память ПЛК.
2. Изучение принципов программирования ПЛК на примере простейшего алгоритма движения штока цилиндра. Разработка алгоритма управления и программного обеспечения для системы управления циклическим движением штока цилиндра с применением распределителя 5/3.
3. Разработка алгоритма управления и программного обеспечения для системы управления циклическим движением штока цилиндра с применением распределителя 5/3 и концевых датчиков положения.
4. Разработка алгоритма управления и программного обеспечения для системы управления движением штока цилиндра с применением распределителя 5/2 и концевых датчиков положения.
5. Разработка алгоритма управления и программного обеспечения для системы управления циклическим движением штока цилиндра с применением распределителя 5/2 и концевых датчиков положения.
6. Разработка алгоритма управления и программного обеспечения для системы управления циклическим движением штоков двух цилиндров с применением распределителей 5/3 и 5/2, а также концевых датчиков положения.

Больше информации ->

Стенд "Пневмопривод и пневмоавтоматика" УП5085

Проведение лабораторных работ по дисциплинам: "Гидравлические и пневматические системы" и "Гидравлические и пневматические системы автомобилей и гаражного оборудования". Данное оборудование может применяться в образовательных учреждениях для получения практических и теоретических навыков по одноименным дисциплинам.

Состав (основного изделия):

• Рабочее место (на 2-3 чел.) с монтажной плитой.
• Блок питания 24 В, 2 А (постоянный ток).
• Реле, напряжение управления 24 В. – (6 шт.)
• Кнопочный пост управления.
• Тумба с ящиками для хранения пневмоаппаратуры – (2 шт.).
• Фильтр-регулятор давления с манометром.
• Коллектор.
• Пневматический запирающий шаровой кран – (2 шт.).
• Пневмоцилиндр одностороннего действия с пружинным возвратом с датчиком положения штока (ø25, L=50).
• Пневмоцилиндр двустороннего действия с магнитным кольцом на поршне с тормозным демпфером в конце и начале хода с датчиками положения штока (ø25, L=150).
• Пневмоцилиндр двустороннего действия с магнитным кольцом на поршне с тормозным демпфером в конце и начале хода с датчиком положения штока (ø25, L=250).
• Нагрузочное устройство для пневмоцилиндра.
• Дроссель с обратным клапаном – (2 шт.).
• Элемент "И" – (3 шт.).
• Элемент "ИЛИ" – (3 шт.).
• Клапан быстрого выхлопа.
• Распределитель 3/2 с роликовым толкателем нормально закрытого типа – (4 шт.).
• Пневматическая кнопка 3/2 нормально закрытого типа – (3 шт.)
• Распределитель с пневматическим управлением 3/2 с пружинным возвратом в исходное положение.
• Распределитель с пневматическим управлением 5/2 с пружинным возвратом.
• Распределитель 5/2 с двусторонним пневматическим управлением (бистабильный) – (2 шт.).
• Распределитель с электромагнитным управлением 3/2 с пружинным возвратом в исходное положение.
• Распределитель с электромагнитным управлением 5/2 с пружинным возвратом.
• Распределитель 5/2 с двусторонним электромагнитным управлением (бистабильный).
• Датчик положения штока пневмоцилиндра – (4 шт.).
• Манометр – (3 шт.).
• Набор трубопроводов со штуцерами.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Изучение работы блока подготовки воздуха с коллектором подвода питания к пневмосистемам.
2. Изучение работы пневматических распределителей.
3. Пневматические цилиндры одностороннего действия.
4. Пневматические цилиндры двустороннего действия.
5. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей в схемах.
6. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение электрических конечных выключателей в схемах.
7. Дроссельное регулирование скорости пневмопривода. Схемы дроссельного регулирования: дросселирование в линии нагнетания и в линии выхлопа. Применение клапана быстрого выхлопа для увеличения скорости движения пневматического цилиндра.
8. Логическая операция повторения. Реализация логической функции пневматическими и электроконтактными устройствами.
9. Логическая операция инверсия ("НЕ"). Реализация логической функции пневматическими и электроконтактными устройствами.
10. Логическая операция дизъюнкция ("ИЛИ"). Реализация логической функции с помощью пневматических и электроконтактных устройств при использовании до 3 входных сигналов.
11. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов с применением логических элементов "ИЛИ".
12. Логическая операция конъюнкция ("И"). Реализация логической функции с помощью пневматических и электрических устройств при использовании до 3 входных сигналов.
13. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких электрических входных сигналов.
14. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов с применением логических элементов "И" и "ИЛИ".
15. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких электрических входных сигналов с применением логической функции "И".
16. Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами пневмоавтоматики.
17. Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами электроавтоматики.
18. Реализация на пневматических элементах схем "с самоподхватом" с использованием электроавтоматики.
19. Реализация на пневматических элементах схем "с самоподхватом".
20. Реализация на пневматических элементах триггера.
21. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление.
22. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики. Последовательное управление.
23. Синтез многотактных пневматических систем управления. Реализация на стендах пневматических систем управления.
24. Синтез многотактных пневматических систем управления. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики.
25. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление тремя пневматическими цилиндрами.
26. Разработка схем с управлением тремя пневматическими цилиндрами средствами электроавтоматики.

Больше информации ->

Стенд для изучения механики гидравлических систем, УП6777

Комплекс имеет напольное исполнение. На рамном основании закреплена монтажная матрица для установки функциональных компонентов комплекса. Функциональные компоненты соединяются между собой рукавами высокого давления, позволяя строить различные гидравлические схемы. При изучении работы гидросхем имеется возможность измерения давлений и расхода рабочей жидкости на разных участках схемы. Также возможно измерение скорости выходных звеньев исполнительных механизмов.

Учебный комплекс для изучения механики гидравлических систем предназначен для проведения обучающих занятий, направленных на изучение принципов работы механизмов и устройств, использующих давление жидкости для своей работы, а также управляющих гидравлических систем, обычно используемых в автоматизированных производственных средах.

Состав (основного изделия):

• Основание с монтажной матрицей.
• Гидростанция (заправленная маслом).
• Пневмогидроаккумулятор.
• Ящик для хранения гидроаппаратов.
• Комплект гидроаппаратов.
• Комплект РВД.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Измерение и расчет характеристической кривой гидравлического насоса.
2. Измерение и расчет характеристической кривой клапана сброса давления.
3. Характеристическая кривая клапана регулирования расхода.
4. Клапаны регулирования расхода, направляющие гидрораспределители, гидравлический обратный клапан.
5. Измерение времени и давления при выдвижении и втягивании цилиндра.
6. Расчеты силы и скорости.
7. Основные схемы с цилиндрами одностороннего и двустороннего действия.
8. Отличие между клапаном сброса давления и регуляторами давления.
9. Использование 4/3-ходовых клапанов с разными промежуточными положениями.
10. Использование клапана регулирования расхода в настройке скорости.
11. Компоновка и работа дифференциальной схемы.
12. Использование управляемых обратных клапанов.

Больше информации ->

Стенд "Учебный комплекс для изучения механики гидравлических систем" УП6808

Комплекс имеет напольное исполнение. На рамном основании установлена двухсторонняя монтажная матрица для установки функциональных компонентов комплекса. Стенд позволяет проводить одновременно работу на обеих сторонах. Функциональные компоненты соединяются между собой рукавами высокого давления, позволяя строить различные гидравлические схемы. При изучении работы гидросхем, имеется возможность измерения давлений и расхода рабочей жидкости на различных участках схемы. Также возможно измерение скорости выходных звеньев исполнительных механизмов.

Учебный комплекс для изучения механики гидравлических систем предназначен для проведения обучающих занятий, направленных на изучение принципов работы механизмов и устройств, использующих давление жидкости для своей работы, а также управляющих гидравлических систем, обычно используемых в автоматизированных производственных средах.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Применение гидравлики. Физические основы гидравлики. Гидравлические символы и стандарты. Виды и свойства гидравлических жидкостей.
2. Характеристика объемного нерегулируемого насоса.
3. Технические характеристики гидроцилиндра с односторонним штоком. Давление.
4. Технические характеристики гидроцилиндра с односторонним штоком. Объемный расход.
5. Объемный гидромотор.
6. Гидрораспределители.
7. Регулируемый гидравлический дроссель.
8. Регулируемый гидравлический дроссель с обратным клапаном.
9. Регулятор расхода.
10. Предохранительный клапан прямого действия.
11. Регулирование давления в гидросистеме при помощи нескольких предохранительных клапанов.
12. Редукционный клапан.
13. Компоновка и работа дифференциальной схемы.
14. Управляемые обратные клапана.
15. Управление последовательностью подачи давления.
16. Быстрая подача с различными направляющими клапанами распределителями, клапанами регулирования расхода.
17. Использование перепуска для регулирования расхода.
18. Схемы с гидравлическим аккумулятором.
19. Контрбалансировочная цепь для тяговых нагрузок.
20. Функционирование и применение клапана делителя потока.
21. Конфигурация и обозначение последовательности управления с двумя цилиндрами. 
22. Синхронное управление прямыми и обратными ходами гидроцилиндра.
23. Проектирование и использование схемы выпрямителя.

Больше информации ->

Стенд "Основы гидравлики и гидропривода" УП6303

Стенд конструктивно представляет собой мобильный лабораторный стол с размещенной на нем замкнутой гидравлической системой, оснащенной контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими измерение давления и расхода в различных точках системы.

Комплект учебно-лабораторного оборудования "Основы гидравлики и гидропривода" (далее стенд) предназначен для изучения основ силовой гидравлики, распределительных и регулировочных элементов гидроприводов.

Оборудование может применяться в процессе обучения в общеобразовательных учреждениях, учреждениях среднего и высшего профессионального образования для получения базовых и углубленных знаний и навыков при изучении курса "Основы гидравлики и гидропривода".

Состав (основного изделия):

• Мобильный лабораторный стол.
• Блок питания и управления.
• Гидравлическая насосная станция.
• Пневмогидроаккумулятор.
• Комплект запорно-распределительной арматуры.
• Мерная емкость со шкалой.
• Манометр (8 шт.).
• Трехходовый кран.
• Гидрораспределитель с электроуправлением.
• Дроссель (3 шт.).
• Регулятор давления.
• Модуль для изучения потери напора при транспортировании потока.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Измерение давления и расхода, определение режима течения жидкости.
2. Исследование нестационарных процессов истечения жидкости через гидродроссель (истечение через диафрагму с переменным напором).
3. Исследование расходно-перепадной характеристики дросселя.
4. Определение коэффициентов местных гидравлических сопротивлений.
5. Определение коэффициента гидравлического трения (коэффициента Дарси).
6. Исследование характеристики шестерённого насоса при работе его совместно с предохранительным клапаном.

Больше информации ->

Стенд "Гидроприводы и гидромашины" УП6304

Стенд выполнен в напольном моноблочном исполнении и представляет собой стол с вертикальной панелью с размещенными на них агрегатами. Стенд имеет гибкую конфигурацию, требующую перед проведением каждой лабораторной работы выполнения определенных сборочных работ по указанной гидравлической схеме с помощью рукавов высокого давления.

Комплект учебно-лабораторного оборудования (далее - стенд) "Гидроприводы и гидромашины" предназначен для изучения характеристик гидроприводов и гидромашин. Оборудование может применяться в процессе обучения в общеобразовательных учреждениях среднего и высшего профессионального образования для получения базовых и углубленных знаний и навыков при изучении курсов "Основы гидропривода", "Элементы гидропривода", "Гидропривод и гидроавтоматика", "Объемные гидроприводы", "Объемные гидромашины".

Состав (основного изделия):

• Стол с выдвижными ящиками для хранения РВД.
• Панель управления.
• Гидронасос с электроприводом.
• Преобразователь частоты для регулировки производительности гидронасоса.
• Масляный бак.
• Масляный фильтр с индикатором загрязнения.
• Блок гидроцилиндров с электронным датчиком нагрузки.
• Гидрораспределитель с ручным управлением.
• Дроссель.
• Предохранительный клапан.
• Манометр (4 шт.).
• Вакуумметр.
• Насос шестерённый.
• Гидромотор.
• Гидродроссель.
• Регулятор давления.
• Электронный секундомер.
• Мерная емкость со шкалой (2 шт.).

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Экспериментальное исследование кавитационных и рабочих характеристик шестеренного насоса при различных частотах вращения вала насоса.
2. Экспериментальное исследование характеристик предохранительного клапана.
3. Экспериментальное исследование характеристик основного насосного агрегата стенда.
4. Исследование гидравлических характеристик трубопровода.
5. Экспериментальное исследование характеристик дросселя.
6. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик нерегулируемого гидропривода возвратно-поступательного действия.
7. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик нерегулируемого гидропривода вращательного действия.
8. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного регулирования вращательного движения с установкой дросселя.
9. Экспериментальное определение и исследование энергетических и механических характеристик гидропривода дроссельного регулирования возвратно-поступательного движения с установкой дросселя.

Больше информации ->

Стенд "Электропневмоавтоматика и программирование логических контроллеров" УП6905

Лабораторный стенд представляет собой настольную конструкцию, состоящую из двухсторонней вертикальной монтажной панели для крепления пневмоаппаратуры, а также комплекса исполнительных пневматических устройств, включающего в себя пневмоцилиндры, пневмораспределители различных типов, логические элементы и т.д. Стенд оборудован комплексом автоматического управления, включающего в себя блок переключаталей, блоки реле и блок контроллера с ПЛК промышленного образца.

Комплект учебно-лабораторного оборудования "Электропневмоавтоматика и программирование логических контроллеров" двусторонний (далее – стенд) предназначен для проведения лабораторно-практических занятий по дисциплине "Гидравлические и пневматические системы". Комплект позволяет выполнять сборку различных пневматических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Оборудование может применяться в процессе обучения в учреждениях среднего и высшего профессионального образования для получения базовых и углубленных знаний и навыков по курсу "Гидравлические и пневматические системы". Оборудование может быть также использовано на семинарах и курсах повышения квалификации электротехнического персонала предприятий и организаций.

Состав (основного изделия):

• Алюминиевая профильная плита.
• Распределитель 3/2 с толкателем нормально закрытого типа (2 шт.).
• Распределитель с кнопкой 3/2 нормально открытого типа.
• Распределитель 5/2 с переключателем.
• Распределитель 3/2 с переключателем закрытого типа.
• Распределитель 3/2 с роликовым рычагом нормально закрытого типа (2 шт.).
• Клапан выдержки времени нормально закрытого типа.
• Распределитель 3/2 с односторонним управлением.
• Распределитель 5/2 с односторонним пневматическим управлением.
• Распределитель 5/2 с двусторонним управлением (3 шт.).
• Логический элемент «ИЛИ».
• Логический элемент «И» (2 шт.).
• Клапан быстрого сброса давления.
• Пневмоцилиндр одностороннего действия диаметром не менее 20 мм и ходом не менее 50 мм.
• Пневмоцилиндр двустороннего действия диаметром не менее 20 мм и ходом не менее 100 мм (2 шт.).
• Фильтр-регулятор давления с манометром.
• Регулятор давления с манометром.
• Коллектор
• Распределитель 5/2 с электроуправлением управлением (бистабильный) (2 шт.).
• Распределитель 5/2 с электроуправлением управлением.
• Датчик давления.
• Блок питания.
• Блок реле (2 шт.).
• Блок управляющих сигналов.
• Блок контроллера.
• Лабораторный стол.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Изучение работы блока подготовки воздуха с коллектором подвода питания к пневмосистемам.
2. Изучение работы пневматических распределителей.
3. Пневматические цилиндры одностороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром одностороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе № 2.
4. Пневматические цилиндры двустороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром двустороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе № 2.
5. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей в схемах.
6. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение электрических конечных выключателей в схемах.
7. Дроссельное регулирование скорости пневмопривода. Схемы дроссельного регулирования: дросселирование в линии нагнетания и в линии выхлопа. Применение клапана быстрого выхлопа для увеличения скорости движения пневматического цилиндра.
8. Построение электропневматических схем в среде виртуального симулятора.
9. Изучение основ работы с контроллером s7-1200.
10. Создание простейших программ на языке релейно-контактных схем.

Больше информации ->

Стенд "Пневмоавтоматика" УП6899

Стенд состоит из универсального мобильного лабораторного стола. На столе установлена монтажная плита, предназначенная для закрепления пневматических элементов. В верхней части стола закреплена монтажная рама для установки электронных блоков. На нижней части рамы стола закреплен поддон для установки лабораторного компрессора. Рама стола установлена на колеса для удобства перемещения стенда, два колеса оснащены тормозом.

Комплект учебно-лабораторного оборудования "Пневмоавтоматика" двухсторонний мобильный предназначен для проведения лабораторно-практических занятий по дисциплинам "Пневматические и электропневматические системы". Комплект позволяет выполнять сборку различных пневматических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Входящая в комплект поставки программа для моделирования пневмосистем позволяет строить пневмосхему совместно с электрической управляющей схемой и выполнять симуляцию их совместной работы. В процессе симуляции возможно проведение измерения давлений, расходов в различных точках пневмосистемы с построением соответствующих временных графиков. Также возможно введение неисправностей в пневмокомпоненты, с целью изучения поведения систем и дальнейшего устранения неисправности.

Оборудование может применяться в процессе обучения в учреждениях среднего и высшего профессионального образования для получения базовых и углубленных знаний и навыков. Оборудование может быть также использовано на семинарах и курсах повышения квалификации электротехнического персонала предприятий и организаций.

Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ:

1. Изучение работы блока подготовки воздуха с коллектором подвода питания к пневмосистемам.
2. Изучение работы пневматических распределителей.
3. Пневматические цилиндры одностороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром одностороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе № 2.
4. Пневматические цилиндры двустороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром двустороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе № 2.
5. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей в схемах.
6. Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение электрических конечных выключателей в схемах.
7. Дроссельное регулирование скорости пневмопривода. Схемы дроссельного регулирования: дросселирование в линии нагнетания и в линии выхлопа. Применение клапана быстрого выхлопа для увеличения скорости движения пневматического цилиндра.
8. Логическая операция повторения. Реализация логической функции пневматическими и электроконтактными устройствами.
9. Логическая операция инверсия ("НЕ"). Реализация логической функции пневматическими и электроконтактными устройствами.
10. Логическая операция дизъюнкция ("ИЛИ"). Реализация логической функции с помощью пневматических и электроконтактных устройств при использовании до 3 входных сигналов.
11. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов с применением логических элементов "ИЛИ".
12. Логическая операция конъюнкция ("И"). Реализация логической функции с помощью пневматических и электрических устройств при использовании до 3 входных сигналов.
13. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких электрических входных сигналов.
14. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов с применением логических элементов "И" и "ИЛИ".
15. Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких электрических входных сигналов с применением логической функции "И".
16. Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами пневмоавтоматики.
17. Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами электроавтоматики.
18. Реализация пневматических элементов схем "с самоподхватом" с использованием электроавтоматики.
19. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление.
20. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики. Последовательное управление.
21. Синтез многотактных пневматических систем управления. Реализация на стендах пневматических систем управления.
22. Синтез многотактных пневматических систем управления. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики.
23. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами пневмоавтоматики. Последовательное управление тремя пневматическими цилиндрами.
24. Разработка схем с управлением тремя пневматическими цилиндрами средствами электроавтоматики.

Больше информации ->

Набор разрезных элементов «Гидравлика и гидропривод» с методическими материалами

Состав набора:

• разрезная модель насоса пластинчатого;  
• разрезная модель гидромотора аксиально-поршневого с наклонным диском; 
• разрезная модель гидрораспределителя с ручным управлением; 
• разрезная модель гидрораспределителя с электромагнитным управлением;
• разрезная модель гидрораспределителя с электрогидравлическим управлением;
• разрезная модель дросселя с обратным клапаном модульного типа; 
• разрезная модель клапана предохранительного модульного типа прямого действия;
• разрезная модель гидрозамка модульного типа.

Больше информации ->

Установка "Пневмопривод и электропневмоавтоматика" СПУ-КП-09-12ЛР-ЭП

Установка "Пневмопривод и электропневмоавтоматика" СПУ-КП-09-12ЛР-ЭП    предназначена для проведения 12 лабораторных работ по курсам изучения  пневмопривода и электро- пневмоавтоматики с учебно-методическими материалами. Одновременно работы проводятся с группой 2...3 обучаемых человека. Установка позволяет выполнять сборку различных пневматических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования. 

Состоит из двух модулей:

• кейс "СПУ-КП-09-12ЛР-ЭП-МКС «Модуль компрессора»;
• кейс  СПУ-КП-09-12ЛР-ЭП-ППСА «Пневматический привод и средства автоматики».

Больше информации ->

Стенд "Пневмопривод и пневмоавтоматика"» СПУ-УН-08-14ЛР-ПН

Стенд "Пневмопривод и пневмоавтоматика"» СПУ-УН-08-14ЛР-ПН предназначен для проведения 14 лабораторных работ по курсам изучения  пневмопривода и пневмоавтоматики с учебно-методическими материалами. Одновременно работы проводятся с группой 2...3 обучаемых человека.

Стенд позволяет выполнять сборку различных пневматических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.

Больше информации ->

Стенд "Гидроаппаратура и гидроавтоматика" СГУ-ГА-08-8ЛР-01

Стенд "Гидроаппаратура и гидроавтоматика"  предназначен для проведения 8 лабораторных занятий по курсам "Основы гидропривода"; "Элементы гидропривода"; "Гидропривод и гидроавтоматика"; "Объемные гидроприводы"; "Объемные гидромашины"; и т.д. группой 2–3 человека. 

В комплект входит: 

• учебный лабораторный стенд; 
• руководство по проведению лабораторных работ. 

Больше информации ->