Установка "Промышленная автоматика - программируемый контроллер и преобразователь частоты" ПА-Delta-МН
Установка "Промышленная автоматика - программируемый контроллер и преобразователь частоты" ПА-Delta-МН позволяет изучить технические характеристики и системы программирования промышленного программируемого контроллера, преобразователя частоты, таймера/счетчика, температурного контроллера и фирмы Delta, а также реализовать системы автоматизации на их основе.
Состав:
- Моноблок, содержащий: промышленный контроллер; сенсорная панель оператора; многофункциональный таймер/счетчик; температурный контроллер; преобразователь частоты; асинхронный двигатель; блок имитации входных и выходных сигналов; источник питания постоянного тока 24В и 5В; устройство преобразования кодов.
- Асинхронный двигатель.
- Комплект вспомогательного оборудования для проведения лабораторных работ.
- Ноутбук.
- Программное обеспечение (компакт-диск).
- Комплект силовых кабелей и соединительных проводов.
- Техническое описание.
- Методические указания к проведению лабораторных работ.
Перечень лабораторных работ:
1. Изучение технических характеристик и основ программирования промышленного контроллера:- программирование контроллера DELTA на языке лестничных диаграмм (LD);
- программирование контроллера DELTA на языке инструкций (IL);
- программирование контроллера DELTA на языке последовательных функциональных диаграмм (SFC).
2. Изучение технических характеристик и основ программирования сенсорной панели оператора:
- программирование сенсорной панели оператора DELTA.
3. Изучение технических характеристик и основ программирования температурного контроллера:
- программирование температурного контроллера с помощью ПЭВМ;
- программирование температурного контроллера с кнопочной панели.
4. Изучение технических характеристик и основ программирования многофункционального таймера/счетчика.
5. Изучение технических характеристик и основ программирования преобразователя частоты:
- ввод параметров двигателя в преобразователь частоты;
- частотный пуск асинхронного двигателя;
- изменение времени пуска и торможения;
- программирование фиксированных скоростей двигателя;
- изменение режима торможения двигателя.
6. Изучение автоматизации технологических процессов (4 варианта виртуальных объектов):
- участок транспортировки заготовок в методическую печь (методическая печь);
- механизмы управления крышкой нагревательных колодцев обжимного прокатного стана (нагревательный колодец);
- участок сортировки и пакетирования годных и бракованных листов металла (сортировка листов);
- участок транспортировки труб большого диаметра.
7. Изучение промышленной сети MODBUS6:
- основные характеристики сети;
- управление регулятором температуры от ПЛК по сети MODBUS;
- управление преобразователем частоты от ПЛК по сети MODBUS;
- обмен информацией между регулятором температуры и сенсорной панелью оператора по сети MODBUS;
- обмен информацией между преобразователем частоты и сенсорной панелью оператора по сети MODBUS.
